Εργοστάσιο & Εργαστήριο
Με κατασκευαστική βάση 40,000+ m² και 200+ υπαλλήλους, η Cheering Machinery ενσωματώνει την παραγωγή, τη συναρμολόγηση, την επιθεώρηση και τις εργαστηριακές δοκιμές για την υποστήριξη ηλεκτρικών εργαλείων υψηλής-απόδοσης, βιομηχανικών ραπτομηχανών και ειδικής παραγωγής κινητήρων. Το σύστημα παραγωγής μας συνδυάζει εξειδικευμένο εξοπλισμό, ελεγχόμενες διαδικασίες και εσωτερικές δοκιμές για να υποστηρίζει σταθερή απόδοση, επαναλαμβανόμενη παραγωγή και σταθερή ποιότητα παρτίδας.
Κατασκευαστική Βάση
Η Cheering Machinery συνδυάζει την αυτοματοποιημένη παραγωγή, την επεξεργασία ακριβείας, τη συναρμολόγηση κινητήρα και την επιθεώρηση προϊόντων για να υποστηρίξει τόσο καθιερωμένα προϊόντα όσο και προσαρμοσμένα έργα παραγωγής.
Βασικές Κατασκευαστικές Δυνατότητες
Αυτοματοποιημένη περιέλιξη κινητήρα -Ελεγχόμενες διαδικασίες περιέλιξης για σταθερή απόδοση κινητήρα.
Μηχανική Ακριβείας -Επεξεργασία κρίσιμων μηχανικών εξαρτημάτων υψηλής-ακρίβειας.
Συναρμολόγηση κινητήρα -Δομημένο συγκρότημα για προϊόντα άμεσης-οδήγησης και ειδικών κινητήρων.
Συναρμολόγηση ηλεκτρικού εργαλείου -Δυνατότητες παραγωγής για γωνιακούς μύλους μπαταρίας χωρίς ψήκτρες και σχετικά ηλεκτρικά εργαλεία.
Παραγωγή ραπτομηχανών -Υποστήριξη κατασκευής βιομηχανικού εξοπλισμού ραπτικής και ειδικών κινητήρων.
Επιθεώρηση διαδικασίας -Έλεγχοι ποιότητας ενσωματωμένοι σε βασικά στάδια παραγωγής.
Με την παραγωγή 3,2 εκατομμυρίων+-κινητήρων απευθείας-υψηλών ταχυτήτων, οι κατασκευαστικές μας δραστηριότητες διαθέτουν μεγάλη εμπειρία στην παραγωγή εξειδικευμένων κινητήρων και στην προμήθεια επαναλαμβανόμενων{4}}παραγγελιών.
Έλεγχος Παραγωγής & Διαδικασιών
Η Cheering Machinery εφαρμόζει ελεγχόμενες διαδικασίες σε βασικά στάδια της παραγωγής, συμβάλλοντας στη διατήρηση σταθερών προδιαγραφών από τα εισερχόμενα υλικά έως τα τελικά προϊόντα.
Έλεγχος Υλικών & Εξαρτημάτων
Τα κρίσιμα υλικά και εξαρτήματα επιθεωρούνται πριν από την είσοδο στην παραγωγή, καλύπτοντας τις σχετικές ηλεκτρικές, μηχανικές, διαστάσεις, μονωτικές και επιφανειακές ιδιότητες.
Κατασκευή Αυτοκινήτων
Οι διαδικασίες αυτοματοποιημένης περιέλιξης και ελεγχόμενης συναρμολόγησης συμβάλλουν στη διατήρηση συνεπών παραμέτρων κατασκευής και παραγωγής κινητήρα.
Επεξεργασία Ακρίβειας
Τα βασικά εξαρτήματα αξιολογούνται για διαστάσεις, τραχύτητα επιφάνειας, αντοχή συγκόλλησης, απόδοση εφελκυσμού και διάτμησης, όπου ισχύει.
Συναρμολόγηση & Ιχνηλασιμότητα
Οι επιθεωρήσεις παραγωγής ενσωματώνονται στις διαδικασίες συναρμολόγησης για τον εντοπισμό ανωμαλιών και τη διατήρηση σχετικών αρχείων διεργασιών για έλεγχο ποιότητας και επανάληψη της παραγωγής.
Εργαστήριο οικιακών δοκιμών-
Το εσωτερικό μας εργαστήριο-υποστηρίζει δοκιμές μεταξύ των ιδιοτήτων του υλικού, της ηλεκτρικής μόνωσης, των μηχανικών επιδόσεων, των περιβαλλοντικών συνθηκών και της αντοχής του προϊόντος. Αντί να βασιζόμαστε μόνο στην τελική επιθεώρηση, οι δυνατότητες δοκιμών μας βοηθούν στην επαλήθευση κρίσιμων υλικών και εξαρτημάτων κατά την ανάπτυξη και την κατασκευή του προϊόντος.
Δοκιμές Υλικού & Ηλεκτρισμού
Οι δυνατότητες δοκιμής περιλαμβάνουν:
- Απώλεια πυρήνα από ηλεκτρικό χάλυβα
- Μαγνητική απόδοση από ηλεκτρικό χάλυβα
- Αντοχή μόνωσης επιφάνειας
- Ηλεκτρική τάση διακοπής
- Ιδιότητες που σχετίζονται με το υλικό και την επίστρωση-
Περιβαλλοντικές & Θερμικές Δοκιμές
Το εργαστήριό μας περιλαμβάνει εξοπλισμό δοκιμής υψηλής- και χαμηλής- θερμοκρασίας για την αξιολόγηση της απόδοσης του υλικού και του προϊόντος υπό ελεγχόμενες περιβαλλοντικές συνθήκες.
Μηχανικές & Επιφανειακές Δοκιμές
Οι δυνατότητες δοκιμής καλύπτουν:
- Τραχύτητα επιφάνειας
- Αντοχή σε εφελκυσμό και διάτμηση
- T-Φλοιό και αιωρούμενο-φλοιό κυλίνδρου
- Πάχος επίστρωσης
- Κυλινδρική κάμψη
- Άλλες εφαρμοστέες μηχανικές και επιφανειακές ιδιότητες
Εργαστηριακός Εξοπλισμός
Το εργαστήριό μας είναι εξοπλισμένο με εξειδικευμένο εξοπλισμό δοκιμών, συμπεριλαμβανομένων ελεγκτών απώλειας πυρήνα, μαγνητικών ελεγκτών απόδοσης, συστημάτων αντίστασης μόνωσης, θαλάμων δοκιμής υψηλής/χαμηλής θερμοκρασίας, μηχανημάτων δοκιμών γενικής χρήσης, ελεγκτών τάσης διάσπασης, ελεγκτών τραχύτητας επιφάνειας, ελεγκτών πάχους επίστρωσης και σχετικού εξοπλισμού δοκιμών υλικού.
Δοκιμή απόδοσης κινητήρα & προϊόντος
Για κινητήρες απευθείας-μετακίνησης και σχετικά προϊόντα, η επαλήθευση απόδοσης εστιάζει στη θερμική συμπεριφορά, την ακουστική απόδοση, τη ροπή, τους κραδασμούς και τη λειτουργία μεγάλης-διάρκειας.
Θερμική απόδοση:Η δοκιμή αξιολογεί την αύξηση της θερμοκρασίας της περιέλιξης υπό καθορισμένες συνθήκες λειτουργίας. Για την τεχνολογία άμεσης-οδήγησής μας, οι δοκιμές επαλήθευσαν μείωση της αύξησης της θερμοκρασίας περιέλιξης έως και 18 βαθμούς υπό σχετικές συνθήκες σύγκρισης.
Ακουστική απόδοση:Τα ισχύοντα προϊόντα υποβάλλονται σε ελεγχόμενη ακουστική δοκιμή, με<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Ροπή και κραδασμοί:Οι δυναμικές δοκιμές αξιολογούν την απόδοση ροπής, τους κραδασμούς και τη σταθερότητα περιστροφής, βοηθώντας στον εντοπισμό μηχανικών ανωμαλιών ή ανωμαλιών συναρμολόγησης κατά την επαλήθευση του προϊόντος.
Αντοχή μεγάλης-Διάρκειας:Τα ισχύοντα προϊόντα κινητήρα υποβάλλονται σε συνεχή δοκιμή αντοχής για έως και 1.000 ώρες, παρέχοντας δεδομένα λειτουργίας μεγάλης-διάρκειας για αξιολόγηση αξιοπιστίας.
Σύστημα Διασφάλισης Ποιότητας
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ενσωματωμένος σε όλη τη διαδικασία κατασκευής μας, καλύπτοντας τα εισερχόμενα υλικά, τις διαδικασίες παραγωγής, τα τελικά προϊόντα και τις εξερχόμενες αποστολές.
IQC - Έλεγχος ποιότητας εισερχόμενων
Τα υλικά και τα αγορασμένα εξαρτήματα ελέγχονται βάσει καθορισμένων απαιτήσεων πριν από την έναρξη της παραγωγής, με βασική εστίαση στην επαλήθευση της ποιότητας της πρώτης ύλης, των προδιαγραφών των εξαρτημάτων και των βασικών ηλεκτρικών και μηχανικών ιδιοτήτων.
IPQC - Σε-Έλεγχο ποιότητας διαδικασίας
Οι βασικές παράμετροι παραγωγής και τα στάδια κατασκευής παρακολουθούνται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και της συναρμολόγησης για τη διατήρηση της συνέπειας της διαδικασίας, της ακρίβειας διαστάσεων, της ακρίβειας συναρμολόγησης και της έγκαιρης ανίχνευσης των αποκλίσεων παραγωγής.
FQC - Τελικός έλεγχος ποιότητας
Τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε πλήρη τελική επιθεώρηση και επαλήθευση απόδοσης πριν από την αποστολή, αξιολογώντας τη συνολική εμφάνιση του προϊόντος, τη βασική λειτουργικότητα, τις παραμέτρους απόδοσης και τα καθορισμένα πρότυπα ποιότητας.
OQC - Εξερχόμενος ποιοτικός έλεγχος
Η τελική επαλήθευση αποστολής επιβεβαιώνει τις ποσότητες προϊόντων, την ακεραιότητα της συσκευασίας, τη σωστή επισήμανση και τις προσαρμοσμένες απαιτήσεις παραγγελίας, διασφαλίζοντας την απόλυτη ακρίβεια αποστολής και τη συμμόρφωση με-συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη.
Κατασκευή OEM & ODM
Η υποδομή κατασκευής και δοκιμών μας υποστηρίζει τόσο τυπική παραγωγή όσο και προσαρμοσμένα έργα. Οι πόροι παραγωγής μπορούν να συντονιστούν σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος, τις παραμέτρους του κινητήρα, τις μηχανικές απαιτήσεις, τα εργαλεία, τα πρότυπα δοκιμών και τους όγκους παραγγελιών.
Υποστήριξη OEM/ODM
Αναθεώρηση προδιαγραφών προϊόντος
Ευθυγραμμίστε τις τεχνικές απαιτήσεις πριν από την παραγωγή.
01
Προσαρμογή εξαρτημάτων & κινητήρα
Προσαρμόστε τις σχετικές προδιαγραφές προϊόντος και κινητήρα.
02
Προσαρμογή διαδικασίας
Συντονίζει τις διαδικασίες παραγωγής σύμφωνα με τις εγκεκριμένες απαιτήσεις.
03
Απαιτήσεις δοκιμών
Τακτοποιήστε το ισχύον προϊόν και την επαλήθευση απόδοσης.
04
Μαζική & Επαναληπτική Παραγωγή
Υποστηρίξτε επεκτάσιμη παραγωγή και απαιτήσεις επανάληψης-παραγγελιών.
05
Κατασκευή κατασκευασμένη για συνέπεια
Η Cheering Machinery συνδυάζει 40,000+ m² εγκαταστάσεων παραγωγής, εξειδικευμένο εξοπλισμό παραγωγής, εσωτερικές δοκιμές και δομημένο ποιοτικό έλεγχο για την υποστήριξη σταθερής και επαναλαμβανόμενης παραγωγής.
Υλικά ελέγχου → Διαδικασίες ελέγχου → Απόδοση δοκιμής → Επαλήθευση προϊόντων
Για OEM/ODM και βιομηχανικούς αγοραστές, παρέχουμε την κατασκευαστική υποδομή που απαιτείται για σταθερή ποιότητα και αξιόπιστες επαναλαμβανόμενες παραγγελίες.